砂漿質量不穩定
　　影響：常用砂漿中(zhōng)，砂漿強度波動較大(dà)，勻質性差。容易造成砌體(tǐ)強度的不均衡。
　　原因分(fēn)析：
　　(1)計量不準是影響砂漿強度的主要因素。由于砂含水量的變化和運料途中(zhōng)丢失，使砂漿用砂量低于規定量。
　　(2)水泥混合砂漿中(zhōng)塑化材料的摻量，對砂漿強度十分(fēn)敏感，塑化材料如超過規定用量一(yī)倍，砂漿強度約下(xià)降40%。但施工(gōng)中(zhōng)爲改善砂漿和易性，塑化材料摻量常常超過規定用量，因而降低了砂漿的強度。
　　(3)砂漿攪拌不勻，使塑化材料未散開(kāi)，水泥分(fēn)布不均勻，影響砂漿的勻質性及和易性。
　　(4)在水泥砂漿中(zhōng)摻加微沫劑，由于管理不當，微沫劑超過規定摻用量，嚴重地降低了砂漿的強度。
　　(5)砂漿試塊的制作、養護方法和強度取值等不标準，使測定的砂漿強度，缺乏代表性。
　　防治方法：
　　(1)嚴格控制砂漿的配合比和從嚴進行計量工(gōng)作。
　　(2)塑化劑(石灰膏，電(diàn)石膏及粉煤灰)一(yī)般爲濕料，計量稱重困難。爲嚴格控制用量，可将塑化材料調成标準稠度，進行稱重計量，再折成标準容積，定期抽查核對。
　　(3)不得用增加微沫劑摻量等方法來改善砂漿的和易性。
　　(4)改善砂漿攪拌方式，使其攪拌均勻，一(yī)般先用部分(fēn)砂、水和全部塑化材料攪拌均勻，至不見疙瘩爲止，再投人其餘的砂子和全部水泥。
　　(5)按标準進行砂漿試塊的制作、養護和強度取值。
　　砂漿和易性差、沉底結硬
　　影響：砂漿和易性不好、保水性差，砌築時鋪攤和擠漿都較困難,影響砂漿與磚的粘結力，且易産生(shēng)沉澱和泌水。灰槽中(zhōng)砂漿沉底結硬，無法砌築。易造成砌縫砂漿不飽滿和砌體(tǐ)粘結強度降低。
　　原因分(fēn)析：
　　(1)低标号水泥砂漿由于水泥用量少，砂顆粒間摩擦力較大(dà)，砂漿和易性較差，砌磚時，擠漿壓薄灰縫十分(fēn)費(fèi)勁，且由于沒有足夠膠結材料起懸浮支托作用，砂漿容易産生(shēng)沉澱和表面泛水。
　　(2)摻入水泥混合砂漿中(zhōng)的塑化劑質量差。
　　(3)水泥标号高，砂子過細。不按施工(gōng)配合比計量，攪拌時間短，拌和不均勻。
　　(4)拌好的砂漿存放(fàng)時間過久。使砂漿沉底結硬。
　　(5)規定時間砂漿未用完，隔日加水搗碎拌和後繼續使用。
　　4.防治方法：
　　(1)低标号砂漿必須使用混合砂漿。使用混合砂漿确有困難，可摻水泥用量5%～10%的粉煤灰，達到改善砂漿和易性的目的。
　　(2)不宜使用标号過高水泥和過細砂拌制砂漿。嚴格執行施工(gōng)配合比，保證攪拌時間。
　　(3)拌制砂漿加強計劃性，保證規定時間内用完，杜絕隔日砂漿不經處理繼續使用的現象。
　　勾縫砂漿粘結不牢。
　　影響：勾縫砂漿與砌體(tǐ)結合不良，甚至開(kāi)裂和脫落。會影響砌體(tǐ)的外(wài)觀質量。
　　原因分(fēn)析：
　　(1)砌築或勾縫砂漿所用砂子含泥量過大(dà)，造成強度降低影響石(磚)和砂漿間的粘結。
　　(2)砌體(tǐ)的灰縫過寬，操作時一(yī)次成活，勾縫砂漿因自重過大(dà)引起滑墜開(kāi)裂。勾縫砂漿硬結後，由于雨水或濕氣滲入導緻勾縫砂漿從砌體(tǐ)上脫落。
　　(3)砌石(磚)過程中(zhōng)未及時刮縫，影響勾縫挂灰;從砌築到勾縫，其間停留時間過長，灰縫内有積灰，勾縫前未清掃幹淨。
　　(4)勾縫砂漿水泥含量過大(dà)，養護不及時，發生(shēng)幹裂脫落。
　　4.預防措施：
　　(1)嚴格掌握勾縫砂漿配合比，禁止使用不合格材料，宜使用中(zhōng)砂、粗砂。
　　(2)勾縫砂漿的流動性一(yī)般控制在4～5cm。
　　(3)凸縫應分(fēn)兩次勾成，平縫應順石(磚)縫進行，縫與石(磚)面抹平。
　　(4)勾縫前要進行檢查，如有孔洞應填塞适量石塊修補，并先灑水濕縫，刮縫深度宜大(dà)于2cm。
　　(5)勾縫後早期應灑水養護，以防幹裂、脫落。